中频弯管机的主要特点

中频弯管机特点：

1.由于切割技术不同于普通的研磨和切割，切割时不会产生大量的研磨粉尘，大大减少了切割粉尘对施工现场的污染，保证了施工环境的清洁和操作人员的健康。

2.大扭矩，低速(1300rpm)，切割时不产生高温，保证切口平整，不退火，减少切口二次加工。

3.多角度快速固定切割，满足您不同的使用条件。

4.耐高温钨合金刀头及特殊刀头设计，有效延长锯片切割寿命。

5.锯片表面特殊设计的消音线能有效降低工作噪音和整机振动，延长整机寿命。

6.仅重21公斤，在施工现场移动方便。

7.可进行45°-90°不同角度的斜切。

8.主轴锁定及除尘装置。

9.三重安全保护装置，确保操作安全。

中频弯管机的主要特点：

1.采用中频弯管机PLC控制，易于更改加工工艺参数，稳定性好.可*性好.加工精度好.高效率的特点，实现电.液.气系统全自动。

2.中频弯管机导轨采用直线进口导轨，刚性好.滚动摩擦小.寿命长.高精度的特点。

3.中频弯管机纵向采用步进电机驱动，工作进给平稳.有效保护刀具等特点。

4.中频弯管机送料无需人工操作，实现送料.全自动排放功能。切割不锈钢可高效、高质量.铜.铝材.各种金属及非金属型材，如合金。

中频弯管机的工艺特点：

1)该工艺可避免传统弯管工艺成型时，管壁凸边拉薄，管壁凹边压厚造成弯管壁厚不均匀。

2)采用这一工艺，可出壁厚均匀的小半径（R≈D）.薄壁（t/D≈0.015)180弯头，这是其他弯头工艺无法实现的。

3)各工艺参数设计合理的，可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度保持不变，即变形前直管坯管壁厚度等于。

4)采用该工艺，可在同一牛角芯棒上一次推口径的45°.90°.180°弯曲角度多，生产效率高。

中频弯管机的日常维护：

一.在设备开始使用的1-2个月内，清洗油箱并过滤液压箱。

二.清洗中频弯管机油箱时，应清洗各泵的进油滤清器。

三.检查各部位的紧固件，使其处于紧固状态。

四.液压泵站各接头均配有耐油橡胶密封圈。如果密封圈损坏，.漏油，应及时更换。

五.如果发现前进和撤退切割故障，首先检查电磁阀是否工作，如果电磁阀工作正常，然后检查顺序阀、溢流阀或单向卸载阀是否有杂质卡住。（这种现象通常在设备开始使用时很容易发生。）如有卡住现象，用汽油或柴油清洗，重新安装。