中频弯管机

中频弯管机具有缓慢退芯的功能

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中频弯管机

中频弯管机具有自动穿管润滑功能。每次弯曲前,所需的弯曲润滑油自动注入管内,可以提高弯曲质量,延长模具使用寿命,节省任何人工程序。
中频弯管机有标准的导向模辅助推动装置,并设计有独立的压力和速度调节旋钮,可以轻松调节弯管的需要,使重量大、难度高的弯管工作变得容易。如弯曲半径较小的不锈钢管弯曲或重型管弯曲。根据动态力学原理,高刚性的机械结构设计和精密的技术水平,兼具结构强度,简单的弯曲手和弯曲头设计提供了最大的弯曲空间,使机器的干涉范围最小化。弯曲时,结构稳定,容易实现相对困难的弯曲工作,使用稳定性高,使用寿命长。
中频弯管机材质:不锈钢,管厚:3.5(mm),曲率半径:101.6(mm),型号:A100TNCB,重量:4500(kg):,数控单轴油压自动弯管机,带PLC控制器,可编辑存储10个弯曲角度进行自动弯曲。
中频弯管机构采用轴接锁定设计,与简单的气缸推动设计相比,可以保证更大的夹紧力和均匀优异的弯曲质量。中频弯管机具有缓慢退芯的功能,内穿孔的退芯动作时间可以根据程序设定,可以避免内穿孔位置固定造成的管材外观鼓包,提高管材的外观质量。
中频加热弯管机的工作原理是利用中频电源对钢管进行加热,同时以恒定的速度推动钢管,使加热部分的钢管沿着预定的轨迹行走,形成一定曲率半径和角度的弯管。
首先将钢管安装到位,通过摇臂回转装置上的螺杆螺母传动装置调整弯曲半径,然后用中频感应加热线圈将加热到一定温度后的钢管弯曲。弯曲时,钢管由液压驱动,平台有四个腰轮夹紧钢管,钢管沿调整好的弯曲半径在加热处变形弯曲。钢管变形后,喷水冷却,即可得到所需的弯管管件。
中频加热弯管机在加热前对钢管进行预变形,以防止被加热的钢管产生椭圆。
中频弯管机可以避免管壁法兰拉伸变薄。
1)这种工艺可以避免管壁凸边拉伸变薄和管壁凹边压缩变厚造成的壁厚不均匀现象。
2)壁厚均匀、半径(R≈D)小、壁薄(t/D≈0.015)180°的弯头可以用这种工艺制造,这是其他弯头工艺无法实现的。
3)如果各种工艺参数设计合理,工艺可以保证弯曲过程中各部分壁厚保持不变,即始终等于变形前直管坯的壁厚。
4)采用这种工艺,可以在同一个喇叭芯轴上一次性制作45、90、180等相同口径的弯头,生产效率高。
1.中频弯管采用具有垂直外特性的电源,直流采用正极性(负极接焊丝)
2.中频弯头一般适用于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成形美观、焊接变形小的特点。
3.保护气体是纯度为99.99%的氩气。当焊接电流为50~50A时,氩气流量为8~0L/min,当电流为50~250A时,氩气流量为2~5L/min。
4.焊接普通钢时焊接电弧长度为2~4mm,焊接不锈钢时为3mm。太长的话保护效果不好。
5.为了防止焊接气孔,如果有铁锈和油污,必须清理焊接部位。
6.钨极从气体喷嘴伸出的长度最好为4~5毫米,在角焊等屏蔽不良的地方为2~3毫米,在槽深的地方为5~6毫米,喷嘴到工件的距离一般不超过5毫米。
7.中频弯头对接打底时,为了防止底焊道背面氧化,背面也需要气体保护。
8.防风通风。在有风的地方,请采取措施挡网,并在室内采取适当的通风措施。
9.为了用氩气很好地保护焊接熔池,方便焊接操作,焊接位置钨极中心线与工件的夹角一般应保持在80°~85°,焊丝与工件表面的夹角应尽可能小,一般在0°左右。
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