大弯机的使用注意事项以及工作原理的说明

来源：亚星管道设备日期：1611120724

在弯管机机械加工中，一般都常选用滚压加工来进步工件外表硬度、抗疲劳强度和耐磨性，下降工件外表粗糙度，延伸工件的使用寿命。一起，也能够利用在滚压的过程中，金属在外力作用下塑性变形，使内应力改变来调直刚性较好的轴类和杆类工件。

当送进最终一个弯时，小车可能与压模相碰撞，这时可用“干与区”功能，即压模退回→小车持续送进→弯管机臂回来→空间转角（POB）→夹模夹紧→夹头松开，小车退出干与区→压模压紧→曲折管子。这样，弯管不光避免了小车同压模相碰撞，确保了最终一个弯的顺利完结，而且能够减少料头夹紧损失，下降生产成本。

完结直线送进运动（DBB）的小车，在管子曲折过程中，被管子拉着向前运动。这样，去掉了“正推力”，然后去掉了小车与曲折速度的同步问题，去掉了为添加“正推力”而设置的直流电机负反馈体系，简化了电气线路。由于正推力对管子的曲折有利，特别是在曲折直径较大的管子时，正推力是必要的。因此，VB弯管机添加了助推设备

滚压调直的办法是在对工件第一次滚压后，查看工件的径向跳动，四处做上记号，用四爪卡盘把工件的凹处，调整到机床反转中心的高处来，与工件曲折的巨细成正比，再进行第2次滚压，然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪，把工件校正。再用百分表查看曲折的状况，如还曲折，再用上述的办法，调整工件，进行第三次滚压，直至到达工件要求的直度停止。
大弯机作业原理：将截好的原材料套在弯头模具芯杆上，把中频感应线圈套在弯头模具芯头端部，开动冷却水泵和中频电源，将原材料加热到800°C左右，再开动推制机初步推制弯头。

大弯机的使用注意事项以及工作原理的说明

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