中频弯管机的工作原理
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中频弯管机
中频弯管机采用中频电感加热，在局部加热条件下弯曲工件。与普通冷态弯管机相比，不仅不需要一整套专用模具，而且机床体积只占相同规格冷态弯管机的1/3~1/2。
中频弯管的过程是在待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，将中频电流引入感应圈加热钢管。当钢管温度升高到塑性状态时，用机械推力在钢管后端推进弯曲，弯曲的钢管部分用冷却剂快速冷却，使弯管在加热、推进、弯曲和冷却的同时不断弯曲。
目前，中频弯管广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制，但中频弯管在起弧处的波浪褶皱明显偏大，尤其是当弯曲半径小于3Do(Do为管外径)时，内弧波褶皱较大，严重影响产品的外观质量，这是国产弯管机几十年来无法解决的问题。
中频弯管机的设备和工作原理：
中频感应加热弯管机的工作原理是利用中频电源加热钢管，同时匀速推动钢管，使加热部分的钢管沿预设轨道行走，形成具有一定曲率半径和角度的弯管。首先，将钢管安装到位，通过摇臂旋转装置上的丝杠螺母传动装置调整弯曲半径，用中频感应加热圈将钢管加热到一定温度后弯曲。弯曲时，以液压为动力，钢管由汽车向前推，沿调整后的弯曲半径在加热处变形弯曲。钢管变形后，喷水冷却，获得所需的弯管管件。
中频弯头采用垂直外部特性电源，DC采用正极性(焊丝接负极)
中频弯管一般适用于焊接6毫米以下的薄板，具有焊缝成型美观、焊接变形小的特点。
保护性气体为氩气，纯度为99.99%。焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。
焊接弧长，焊接普通钢时，最好是2~4mm，焊接不锈钢时，最好是~3mm，过长的保护效果不好。
为了防止焊接气孔的出现，必须清理焊接部位的铁锈和油污。
钨极从气体喷嘴突出的长度为4~5mm，角焊等遮蔽性差的地方为2~3mm，开槽深的地方为5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
中频弯头对接打底时，为了防止底焊道背面氧化，还需要对背面进行气体保护。
防风换气。在有风的地方，请采取挡网措施，室内应采取适当的通风措施。
为了使氩气保护焊接熔池，方便焊接操作，钨极中心线与焊接处的工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面的夹角应尽可能小，一般在0°左右。
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